混凝土攪拌站在使用過程中，由于零部件老化、磨損及環(huán)境影響，常會出現(xiàn)六種錯誤，那么如何來解決常見故障？

今天在此，輝宏給大家詳解一下：混凝土攪拌站常見的六種故障分析及處理方法（二）

一、攪拌軸“悶車”
該故障表現(xiàn)為攪拌主機在攪拌灰漿時，攪拌軸轉(zhuǎn)動困難，甚至停轉(zhuǎn)。
分析原因可能有：嚴重超載，物料箍軸;人為誤操作造成二次投料;稱量不準;攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間隙較大，有異物進入其間卡滯;電壓過低;攪拌參數(shù)設(shè)置錯誤。
處理方法是：若嚴重超載，物料箍軸，應調(diào)整攪拌容量，及時清理凝固的灰漿;若人為誤操作造成二次投料，應清除多余物料并按工藝流程操作;若稱量不準，要求操作人員重新標秤;若攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有異物卡滯，應調(diào)整葉片與襯板的間隙，使之不大于5 mm，并及時清理異物;若電壓過低，要重新檢查線路電壓;若參數(shù)設(shè)定錯誤，應認真檢查相應配料數(shù)據(jù)并及時修正。
二、主機卸料門不能開啟
該故障表現(xiàn)為當攪拌站自動工作時，主機卸料門打不開，攪拌完畢時卸料指示燈不亮。
原因可能有：卸料門與密封板之間有異物或積料;氣路系統(tǒng)壓力不足，氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞;電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞;電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯;時間繼電器損壞，造成PLC無正常輸入信號。
處理方法：若卸料門與密封板之間有異物或積料，應清理異物、積料并沖洗卸料門;若氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞，應檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞;若電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞，應檢查繼電器觸點輸出及接線，必要時更換;若電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯，應更換電磁閥;若時間繼電器損壞，則應更換。 

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